微粉化技术
很多药物微粉加工可以改善溶出,请问这个微粉化到什么粒径比较合适?我做到10微米,静电非常大,飞的哪儿都是,且疏水性明显大了很多。
滴丸制备的原理是A、微囊化B、微粉化C、包合技术D、形成脂质体E、固体分散技术悬赏:0答案豆提问人:funfun34发布时间:。
微粉化技术提高格列美脲片溶出度,微粉化,格列美脲片,溶出度,相似因子,气流粉碎。目的:提高格列美脲片的体外溶出度。方法:用气流粉碎机制备微粉化物,HPLC法测定体外。
浅析中兽药微粉化技术,中兽药,微粉化技术,超微粉碎。21世纪是中药产业化的时代,国家把中药现代化纳入了十一五规划,无论是迫于中药资源的匮乏、传统产业的提升,。
微粉技术微粉技术是用来控制和使粉末样品粒径达到0.1-20um,现在这种技术在制药领域变得越来越重要,因为在主要药物越来越重视其人体吸收效果和药性。
微粉化技术在药物制剂中的应用进展.pdf,5抽ChineseScienceTechnology&EducationSymposiumofPharmaceuticalNov.2006Engineering微粉化技术在药物制剂中。
一是通过物理手段将原料药进行微粉化加工,减小粒径以加快药物溶出:二是通过制剂工艺的手段,采用粉末直接压片技术以加快难溶性药物的溶出,并对该工艺。
制剂大生产时,原料药如果需要微粉化一般采用什么设备进行,气流or球磨,有那么大产量的微粉化设备吗
我们正在做一固体制剂,需将原料药微粉化到20um以下,前一段时间找了一个生产粉碎设备的厂家,让他们加工了一下,用激光粒径测定仪测了一下,发现分布有两。
粉末直压(DirectCompression,DC)技术由Milosovitch在1962年提出,在此之前压片。但有时API进行了微粉化,找与其粒径接近的辅料显然不切实际;为了。
